隨著新一輪科技革命和產業變革深入發展，智能制造成為全球製造業科技創新的制高點，引領著全球製造業發展變革的方向。我國作為製造業大國，各行各業都湧現出一批優秀企業，他們正在用自己的創新思維，順應科技浪潮的發展，踐行高質量發展之路。

    某家具公司近日發布了全新智能睡眠生態品牌，搭載全球發明專利觸點式空氣彈簧按摩矩陣，通過智能程序操控實現三段式漸進助眠律動，內置深睡、閱讀、觀影、冥想、拉伸等多種場景調控模式，以"摩搖抱哄"助眠智慧智能適配個體差異，針對性解決需求側和供給側的斷層。

    從中國第一條全自動生產流水線到首創5G工業互聯網，從顛覆歐美鋼絲彈簧壟斷地位的空氣彈簧到AISE寶褓智慧睡眠生態……一系列產業和產品迭代的背後，正是其 5G智慧工廠提供了源源不斷的創新動力輸出。

    2016年開始，某家具股份有限公司提高設備智能化、優化設備/產線綜合效率、降低製造成本作為公司的戰略，每年投入500多萬研究、開發行業領先的智能制造技術，並將研究成果轉換到舊有的設備/產線的智能化改造中和新的設備研發、引進和產線佈局中。

    2017年8月，第一個智能立體倉庫正式投入使用。該智能立體倉庫佔地約4000平方米，5000個庫位，可同時容納約5萬張床墊，床墊日吞吐量7500張，是中國家具行業首個智能立體倉庫，也是目前國內最大的智能倉庫。智能立體倉庫的啟用，基本上實現了整個倉儲體系的無人化運行，床墊從生產車間下線後，直接傳送到倉庫，由6個"堆垛機器人"根據系統指示精準搬運到指定位置，精確到毫米的操作，也讓床墊運輸損耗降低至零。

    2018年，開始推進5G雲智慧工廠的建設，是國內家具行業首家5G工業互聯網平台。 為了推動智能制造升級，2019年，與紹興移動合作開展了5G雲智慧工廠建設試點。該項目最初通過對袋裝彈簧產線實施技改，通過5G數採，解決了原有線聯網方式下產線調整時需重新佈線導致的生產停滯及佈線浪費等痛點。通過在喜臨門廠區內部署5G專網，使用5G網關進行關鍵數據採集及傳輸，確保傳輸時延在25ms以下，能夠滿足操控程序時延精度要求。

    使用5G技術後，工廠生產效率提高了40%，品質合格率提升了9%，人工成本降低了25%。強大的智能化工廠不但在提高效率，增加產能方面給予喜臨門強大支撐，在產品研發和創新方面也為其提供了技術保障。

    依托"國貨潮品"打造力以及"新質生產力"深厚積澱，在外觀設計上，傳承國風文化，結合傳統的國潮元素和東方文化特色，提升家居的品質和格調，推出了一系列具有美學和文化價值的產品。

    這一市場策略滿足了國人尤其是年輕消費者對於文化自信和國潮崛起的深度需求，掀起了睡眠產業國貨潮品新風尚，也極大地提升了企業的美譽度和市場競爭力。

    今年的政府工作報告提出，大力推進現代化產業體系建設，加快發展新質生產力。企業在其四十年的發展歷程中，始終與新質生產力的核心理念保持一致，著重於通過技術革新、產品品質的持續提升以及對消費者體驗的不斷改進來推動企業成長。企業始終將創新研發作為推動自身發展的關鍵驅動力，提高以床墊為核心的睡眠產品的技術水平。這不僅迎合了消費者對健康睡眠的追求，也為整個睡眠產業的高質量發展注入了新動力。